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100万吨/年焦化AS脱硫固定氨塔改造项目

2012年8月底，由天津市创举科技有限公司独立承担的天津天铁炼焦化工有限公司100万吨/年焦化AS脱硫固定氨塔改造项目一次开车成功，顺利投入使用。各项开车指标均达到或超过预期，得到了该公司上下的充分肯定。该项目是该公司今年节能减排、扩产改造重点工程之一，尤其是该项目原是从德国引进的成套工艺，对该工艺改造没有可借鉴的东西。项目要求改造单位必须有过硬的技术实力，才能通过一次性改造实现达产达标。改造目标如期超额完成，我公司感到非常欣慰。

一、对该工艺的技术掌握。没有对该技术的全面了解不可能完成改造任务。该工艺是引进项目掌握该工艺可想难度很大。

1、不能重新设计管路，不能改变原厂房结构，只能在现有基础上稍做改动。设计难度很大。

2、固定氨塔原始铸铁泡罩塔结构，要求操作指标优于原塔，且塔径须比原塔小。这样要求选用新的塔内件及材料，才能满足现场安装和操作要求。

3、设备须适应蒸汽等配套条件，改造难度大。 新设备必修操作较平稳，原塔由于蒸汽波动影响对操作指标影响很大，需要满足在目前蒸汽压力波动范围内操作指标平稳。

4、指标要求高。该公司是一家国有企业，其100万吨/年焦化AS脱硫工艺是引进的德国工艺。改造前存在的主要问题是废水含氨量偏高（含氨200-300mg/L），环保压力大，指标要求废水氨量小于100mg/L。且废水量要求少于改造前，以便生化有保证。

5、时间紧。整个工程从设计到投入使用须在三月内完成。

2012年8月底开车运行以来，生产操作稳定，各项指标良好，在处理量在60m3/h条件下，蒸汽消耗量在6t/h左右,与改造前相同的情况下，废水中氨氮含量由200-300mg/L降至20-30mg/L，优于合同要求的100 mg/L左右。同时比改造前减少废水排放量6t/h左右。

这表明该公司改造项目结果是优良的，固定氨塔的塔效率比原塔有了大幅提高，如此可喜的改造结果自然获得了厂方的认可和好评。该项目实施后产生了显著的环保和社会效益，建议该项目的改造技术在AS脱硫行业进行推广。